一. 混凝土搅拌机械

        作为混凝土施工单位来说，要完成混凝土的搅拌和输送过程，混凝土的搅拌机械和输送机械有多种，在选择设备时要根据施工单位的实

际情况和施工场地条件来综合考虑。就搅拌机械来说，它直接影响着下道工序，所以非常关键。因为搅拌混凝土生产工艺过程是很重要的，

理论上的混凝土是细骨料恰好添满粗骨料的间隙，水泥胶质又均匀地分布在粗细骨料的表面上，只有将混合料搅拌均匀才能获得最密实的混

凝土。如果是泵送混凝土，不仅要得到密实的混凝土，还要满足混凝土的可泵性，即混凝土的粘聚性、保水性、流动性等要求。所以要根据

混凝土不同，选择不同的搅拌机，搅拌机选择是否合理，除了直接影响混凝土的质量和可泵性外，还直接影响工程造价、施工进度和质量。

所以我们要从各类搅拌机的特点出发，结合工程施工条件和混凝土的特性来选择。

1.首先从工程混凝土的方量和施工工期长短方面考虑，如果混凝土方量较大并且工期长，宜选用中型或大型固定搅拌站，在满足工程混凝土

方量的同时，应尽可能使搅拌设备的生产能力留有余地，除了要考虑工程中混凝土的总消费外，还要考虑某段时间内混凝土的用量峰值，要

以实际生产规模来选择搅拌站，可参考以下公式［1］：

         实际生产能力由于各方因素影响多数是设计生产能力的0.5-0.6，达到0.8已是相当不错了。如混凝土方量为10万方，搅拌设备的生产能

力为80-90m3 /h即可。反之，宜选用中型固定式或中小型移动式搅拌机。如果混凝土每次施工方量少或零散施工，应选用小型移动式搅拌机。

2.从动力能源方面考虑，如果施工现场具备充足的电力，应选用以电动机为动力的搅拌机，如果施工现场电力不足或缺乏电源，则应选用以

柴油机为动力的搅拌机。

3.从项目工程所需的混凝土特性考虑，如果混凝土为塑性或半塑性，或混凝土的坍落度小，并且粗骨料粒径偏大，应选用自落式搅拌机，如

JZC系列搅拌机。如果混凝土为高强度，或干硬性，或混凝土的坍落度大，并且粗骨料粒径偏小，应选用强制式搅拌机，如JS系列搅拌机。

4.从工程使用要求方面考虑，对同一种混凝土而标号相差悬殊的，不宜同用一台搅拌机，当搅拌机成组使用时，应尽量选用同一规格型号的

搅拌机。

5.如果选用组合式搅拌站，还要考虑配料设备，配料设备的选用要根据搅拌机来选择，以充分发挥其最大工作效率。一般是搅拌机的出料容

积与配料机称量容积之比为1：1.6最佳，如JS500的搅拌机，选用PLD800的配料机最匹配，如果再加一分料机，1台PLD800的配料机可满足

2台JS500的搅拌机同时工作，既经济又实用。

6.搅拌站的称计量非常重要，所以要计量准确性高，稳定性、灵敏度线性度和抗干扰性高的控制仪，软硬件达到要求。在选用搅拌站时，应

坚持多种方案，分析比较，权衡利弊，选择经济指标最佳的方案。此外应考虑设备的配件供应是否及时，服务是否周全，价格是否合理。

7. 就搅拌站的整体结构方面，应考虑设备的可靠性和先进性。选定的机型应是通过技术鉴定或达到国家标准要求的产品，以降低生产成本和

维修费用。产品的配套件方面，尽量是国内外知名厂家的。

8.最后要考虑环保方面，随着人们环保意识的加强和生活质量的提高，对工程机械要求减少污染，降低噪音，合理布置，密封可靠。所以要求

主机采用弹性连接，搅拌室采用高强尼龙衬板，合理调整叶片和衬板间隙，减低噪声污染。做好除尘处理，减少粉状物的污染。

        合理地选用混凝土搅拌设备，涉及面广，影响因素多，所以要综合考虑。此外，在选用搅拌设备时，我们还应重点考虑设备的操作使用，

性能的稳定，维修与保养，安装与搬迁等情况。

       二. 混凝土输送机械

        混凝土输送泵是一种通过管道压送混凝土，进行水平和垂直输送并浇注混凝土的施工机械，它具有施工效率高，需要的劳动力少，施工组

织简单等特点，是应用非常广泛的混凝土输送机械。那么，在实际应用中我们如何选用呢？在选择混凝土泵时，必须要知道泵的理论最大排

量，最大泵送压力，功率和分配阀形式这几个重要参数，此外还应考虑其它相关因素。

1.首先要根据工程的混凝土输送量和工程进度，如果凝土输送量大或工程进度要求快，应选用排量大的混凝土泵，但必须要与搅拌设备相匹

配，以充分发挥其效率。

2.根据工程实际输送最远距离和最高高度来确定输送泵的出口压力。从而选择是高压泵，还是低压泵，一般来说，垂直高度在100米以下，水

平距离400米以内，选用中低压泵即可。高压泵的分配阀一般是“S”管阀，中低压泵的分配阀是闸板阀和碟形阀。在选型时，主要考虑现

场。条件为合理地选择泵的型号（包括功率），推荐使用下图［2］ 泵送能力，输送管径，管路长度，坍落度和泵送压力的曲线表。下列曲

线表示了给定功率的进行泵送作业的五种因素之间的关系。知道了每小时泵送量，管路直径，管道长度以及混凝土坍落度，可根据曲线表选

择功率范围。相反，如果功率已知，也可知其它数据。由于不可能完全考虑所有混凝土泵送的影响因素，所以得数据与实际情况其误差率为

10％左右。

例如：已知如下数据确定机械功率

输送量 45 m3/h

管径 φ125mm

输送水平距离 200m

坍落度 6cm

输送高度 100m

每米高度上压力增加 0.25bar

        过垂直轴点45画平行于水平轴的直线到与φ125直径线交点，在此点画平行于垂直轴线的直线到与200m线交点。从此点画水平线到与坍落

度6cm线的交点，在此点作垂线，与水平轴交点在58bar处，因为还有100m的垂直高度，泵送压力增加值为100x0.25=25bar总的泵送压力需

58+25=83bar，过83bar垂直线和45bar水平线的交点为泵送功率，在留了一定安全余量基础上取功率为160kW。

3.根据混凝土的特性来选择，即根据混凝土的坍落度，粗骨料的最大粒径，砂石的级配，水灰比和水泥用量，高强度还是低强度混凝土，从而

确定选吸料性好吃粗粮的闸板阀泵还是选吸料性一般吃细粮的“S”管阀泵。目前国内市场的拖泵主要“S”管阀泵，斜置式闸板阀泵和垂直轴

碟形阀泵。这三种不同分配阀形式的混凝土泵，各有优缺点。斜置式闸板阀的特点是由于闸板阀直线运动，吸料口大，吸料时阀口处不产生空

穴起拱现象，对混凝土适应性强，可泵送混凝土配比条件较不严格及骨料较粗的混凝土。但闸板阀有两个致命的弱点：一是排出管是“Y”形

管，混凝土在“Y”角易被剪断，活塞压力损失大，泵送压力难以提高；以及管下死区混凝土，造成混凝土沁水离析，严重影响泵送混凝土质

量，也是产生堵管的原因；二是方形闸板密封处处理困难，不易建立高压，因而出口压力不能太高。

        “S”管阀的特点似乎与闸板阀相反，不存在混凝土的剪切面，管柱形密封易处理，因而活塞压力损失小，高压泵往往为管形阀。但管阀

在吸料时，由于阀在料斗内摆动，扫空作用大，再加上后置式摆动轴阻隔，混凝土流动性差时，易形成空穴起拱现象，吸入效率低，不适应塌

落度值小的混凝土，对混凝土质量要求较高，但泵送距离相对闸板阀泵要远得多。

        垂直轴蝶形分配阀有截面变化大的缺点,吸入和排出流道方向改变剧烈，有时会造成混凝土在阀内部堵塞。但对于中等排量、中等输送压

力的混凝土泵泵送性能尚无显著影响,而优点却比较突出:对混凝土的适应性好；结构简单,体积小,混凝土流道短；换向阻力小,换向动作迅速

及时；分配阀的刚性好,磨损小,寿命长；维修、调整方便。

4.根据现场条件选型。即现场是否有电源或电网，容量是否满足需要，以确定选电动泵还是柴油机泵。如果是隧道施工，泵送距离又大于1000

米以上，最好选用轨道泵。如果在隧道施工或地下引水工程中，存在“瓦斯”等易爆气体时，最好选用防爆泵。

5.最后看泵的配置情况，当然进口比国产配置档次高，整机性能好。所以要选国内外知名厂家配套件，以降低使用成本和维修费用。

        总之，在选择租赁设备，必须要充分考虑周全，根据实际情况，兼顾多方面因素综合平衡，以达到最佳的使用效率，将租赁费用降至最低

限。

参考文献：[1] 徐弈源 《商品混凝土成套设备的选用》中国建设机械协会混凝土搅拌及输送机械专业委员会


[2] CIFA泵车说明书