1输送泵     2挡板    3支撑   4溜槽   5搅拌机

        1.首先将混凝土泵至于坚实的水泥地面上或石墩上，保持水平，并将泵机的四个支腿的定位销和安全销锁紧，使轮胎脱离地面或卸掉轮胎。

        2.根据搅拌机的出料口和泵机料斗做一溜槽，使搅拌机卸出的料通过溜槽进入泵机的料斗。如上图所示

        3.溜槽通常用角钢作骨架，用1.5mm厚的钢板焊接而成。溜槽下面用支撑架起，使之牢固。

        4.通常情况下，在泵机的料斗上需要加高20cm左右，这样加大料斗容积，以保证混凝土不会外流。因为强制式搅拌机卸料最好一次卸

完，这样流进料斗的混凝土比较均匀。如果分次卸料，最后出的混凝土石子偏多，对泵送不利，尤其是混凝土的坍落度较大时，更应注意，所

以泵机的料斗要加高。如果是大容量的搅拌机，可以事先做一个储料斗，以保证连续供料。

        5.在溜槽的放置上，要求坡度适当，倾斜角度最好在25°-40°之间，落差不要太大。 

        6.溜槽与泵机料斗连接时，溜槽与料斗要留有一定的空间，便于清洗料斗和筛子。

        7.安装就位后，纵观整体，保证输送泵的罩壳门开关自如，便于维修操作。

        二、管道布置

        1.管道布置应保证顺利泵送和正常输送的前提下，尽量缩短距离，减少弯管，以减少输送阻力。

        2.锥管前面最好接2米以上的直管后，再使用弯管，保证其直管轴线与锥管轴线重合，并固定可靠，以便锥管拆卸清洗后，能快速装上。

        3.各管路必须保证连接牢固，弯管处加设牢固的固定装置，水平管路的每10米间距设立一个牢固点，使管路卡箍悬空，便于拆、接管路。

        4.各卡箍一定要紧到位，保证接头密封严密，不漏浆，不漏水。

        5.在接管时，根据现场施工条件，结合接管要求，合理布置，消除隐患。

        三、混凝土泵的调试

        1.混凝土泵安装就位后，通常对泵机进行整体检查：

（1）油箱内的液位是否在规定的范围内。

（2）检查液压胶管管接头，管夹固定座等连接件是否松动和漏油的地方。

（3）电器元件是否有断线或脱线触头螺钉松动的地方。

（4）料斗内是否有异物或杂质。

        2.电器方面的检查。要求现场电压380V±10％，为输送泵设置一个专用控制开关，所用电缆线的规格与泵机上的主电缆线要一致，并按要

求接好接地线。

（1）合上控制线路开关，此时电源指示灯亮，同时可编程序控制器PLC模块得电，观察其模块上的指示灯，分别是启动（start）、运行(run)

和故障灯(fault)，如果启动、运行灯亮，故障灯灭则说明正常，即可进行操作，否则则存在故障不能运作。

（2）按电机启动按钮，看电机的交流接触器是否按程序动作，电机指示灯是否亮。

（3）分别按泵送、反泵、试压、搅拌按钮看可编程序控制器是否有输入和输出信号。

        3.如果上述一切正常，即可启动运转：

（1）将主电机和控制线路的空气开关拨到“合”的位置。打开钥匙或急停开关，电源指示灯亮，表明控制电路电源已接通。

（2）点动电机启动按钮，让主电机运转1-2秒钟，检查主电机转向。从电机输出轴看应为逆时针方向，即与主油标示旋向一致。如果相反，任

意交换总电源的两相电源即可。

（3）整机空运转10分钟，检查整机有无异常噪音，各管夹及管接头是否松动或漏油，板阀压力是否达到规定的数值。

（4）打开水箱盖，向水箱加满清水或至少淹没活塞杆。否则，无水运动，会使轴密封及混凝土缸活塞迅速损坏。

（5）检查润滑泵是否有润滑油，并按要求加注润滑油。

（6）用黄油枪分别向小油缸和水箱内的中间接杆油杯加满润滑油。

（7）进行试压操作10秒钟，向闭合油路补油并检查主系统压力。

（8）按泵送按钮，观察泵机动作是否运行正常。启动搅拌，检查其正反转是否与开关标示方向一致，即从马达轴向看，顺时针方向为正转。

（9）泵送10分钟后，进行反泵操作并检查正反泵是否与开关标示方向一致。

在整个运作当中，要时刻注意泵机的各个部位的连接，高压胶管及各个仪表的情况，如遇紧急情况直接按总停开关停机，以防万一。

        4.混凝土方面

        在整机空载调试完毕后，就可准备泵送混凝土，在泵送前，我们要做到：

（1）了解现场的混凝土的粗骨料的品种和质量，粒径和级配。由于粗骨料最大粒径受输送管路最小口径限制，要求碎石最大粒径不超过1/4管

径 ，卵石不超过1/3管径，允许有少量超径骨料混入，但不得超过2％，并且它们必须是分散的。

（2）细骨料的种类，用中沙配制的混凝土可泵性最好，平均粒径为0.25-0.3毫米，一般沙率为38％-45％，对于粗沙，要求沙率在45％以上，

细沙则在31％-33％较好。

（3）要求泵送混凝土的水灰比在0.4-0.6之间，外加剂一般情况用减水剂，它能使水泥浆的凝聚结构变成分散性结构，从而提高了流动性。如

果保持新拌的混凝土的流动性不变，使用减水剂可以大大减少拌和用水量，从而改善了混凝土的稳定性，提高了强度及密封性。如果保持混凝

土的强度不变，则可以节省水泥用量。

（4）混凝土的坍落度一般控制在8-23厘米，对于远距离和大高度的泵送一般控制在18-20厘米左右；对于向下泵送的落差较大的，一般控制在

12-14厘米左右。

（5）组成严密的劳动组织，合理分工，布置好联络措施，专人负责监督供料情况，并准备好各种检修工具及输送管道清洗用具，备好夜间照

明灯。

        5.在泵送混凝土时，我们要注意以下几点：

（1）启动混凝土泵，空运转，如果气温较低，空运转时间应较长，要求液压油的温度升至15℃以上才能泵送