业内有关专家指出，建筑防火保温“外衣”亟待升级换代，外墙外保温材料或将迎来新一轮行业洗牌。外墙外保温企业需要加快墙体保温行业技术创新，尽早研发出防火级别更高且能够形成产业化规模，价格易于市场接受，既节约资源又可重复利用的低碳类新产品、新技术

　　4月25日凌晨，北京市大兴区旧宫镇发生重大火灾，经初步核实，事故已造成17人死亡、24人受伤。近年来全国各地建筑火灾明显增加，南京中环国际广场、哈尔滨经纬360度双子星大厦、济南奥体中心、北京央视新址附属文化中心、上海胶州教师公寓、沈阳皇朝万鑫大厦都相继发生火灾，造成严重人员伤亡和财产损失。

　　公安部就此专门下发了《关于进一步明确民用建筑外保温材料消防监督管理有关要求的通知》，通知中强调，建筑易燃可燃外保温材料已成为一类新的火灾隐患。业内有关专家指出，建筑防火保温“外衣”亟待升级换代，外墙外保温材料或将迎来新一轮行业洗牌。外墙外保温企业需要加快墙体保温行业技术创新，尽早研发出防火级别更高且能够形成产业化规模，价格易于市场接受，既节约资源又可重复利用的低碳类新产品、新技术。由此，内置保温混凝土墙体结构引起了业内的关注。

　　自主研发缺位，制约外墙外保温材料升级

　　相关数据表明，中国每年新建房屋面积高达20亿平方米，占全球的一半。根据中国住房和城乡建设部通报，全国累计建成节能建筑面积40.8亿平方米，占城镇建筑面积的22%，占建筑面积总量的10%，其余无论从建筑围护结构还是采暖空调供热系统来衡量，均属于高耗能建筑。

　　目前行业内保温材料的生产和使用环节存在诸多问题，导致涉及外墙保温装饰材料引起的高层建筑恶性火灾事故屡屡发生。一位外墙外保温企业负责人告诉记者，目前建筑外保温市场上大量采用的大模内置、机械固定等保温体系存在着局部冷桥现象。同时伴随着高层住宅的广泛性，近几年引发的消防失火、环境保护，大面积脱落，经风吹、日晒、雨雪、冬融等外部环境引发老化问题，每十年必须翻修，从而造成一次投入高、浪费严重，久而久之成为城市建设的恶疾。

　　自主研发产品的缺位和国外产品成本的居高不下，是相关火灾频发和产品违规滥用的关键所在。据了解，目前墙体保温市场上，防火性能达到B1级的企业寥寥无几，达到A级的企业更是屈指可数，A级企业且多为日本三菱、德国阿鲁克邦、德国可耐福等国外巨鳄，其价格令多数开发企业望而却步。例如，德国阿鲁克邦的A2级铝板售价500元/平方米，比国内同类企业B级铝板价格高出五至10倍。

　　一项统计数据或可说明我国外墙外保温产品的自主研发现状。目前，涉及与建筑节能外墙外保温系统产品有关的生产和销售企业全国达到8000家，整个市场形成的总产值约在500亿至600亿元人民币之间，年产值最大企业的销售额约为3.2亿元，极少数企业的年销售额能达到两亿至三亿元，超过80%的企业的销售3000万元以下。

　　不过，在这数千家从业企业中，真正具备技术开发实力的企业数量却不到10%。有业内人士分析说，我国外墙外保温节能企业尽管数量多，但整体规模偏小问题突出，技术研发实力不足，而且企业原创技术产品不多，拥有专利技术或技术产品已经通过省部级科技成果鉴定的企业数量更少。大多还停留在模仿国外的技术和产品，缺少对技术的基础理论、构造措施原理和系统形成机理的研究，这也给快速发展的外墙外保温行业敲响了警钟。